Hvordan en ny tetningsløsning reduserte lekkasje og vedlikeholdsbehov ved Kaggefoss kraftverk
Ved Kaggefoss kraftverk utenfor Drammen hadde Glitre Energi Produksjon et økende problem med vannlekkasje fra en Francis-turbin. Den tradisjonelle grafittpakningen måtte strammes jevnlig, samtidig som lekkasjen gradvis økte.
Løsningen ble en Chesterton 442 Jumbo delt mekanisk tetning, tilpasset den eksisterende turbinen. Resultatet var en tett akseltetning og mindre behov for inngrep på roterende utstyr.
Glitre Energi Produksjon oppgraderte Francis-turbinene ved Kaggefoss i 2012. Den eksisterende løsningen med tradisjonell grafittpakning ble imidlertid beholdt.
Over tid økte lekkasjen, og pakningen måtte strammes for å opprettholde funksjonen.
Dette skapte flere utfordringer:
For et vannkraftverk er en slik lekkasje derfor ikke bare et spørsmål om selve tetningen. Den kan også påvirke andre deler av anleggets drift.
I stedet for å fortsette med den eksisterende pakkboksløsningen ble det valgt en Chesterton 442 Jumbo split seal, tilpasset turbinen.
Tetningen er delt og kan monteres rundt akselen. Det gjør det mulig å gjennomføre installasjonen uten å demontere hele aksel-/turbinløsningen.
|
Parameter |
Data |
|
Kunde |
Glitre Energi Produksjon |
|
Kraftverk |
Kaggefoss kraftverk |
|
Utstyr |
Francis-turbin |
|
Tetning |
Chesterton 442 Jumbo |
|
Akseldiameter |
Ø440 mm |
|
Akselhastighet |
300 RPM |
|
Tetningskonfigurasjon |
RSC / RSC |
|
Elastomer |
EPDM |
|
Adapterplate |
Produsert av Fuglesangs |
|
Installasjon |
Februar 2020 |
Adapterplaten ble produsert lokalt av Fuglesangs, og tetningen ble installert på eksisterende utstyr.
Ved eksisterende turbiner kan det være en stor fordel å kunne oppgradere tetningen uten omfattende demontering.
Chesterton 442 Jumbo er en delt mekanisk tetning som er utviklet for installasjon på eksisterende aksler. I dette prosjektet ble løsningen tilpasset en aksel med diameter 440 mm og en rotasjonshastighet på 300 RPM.
Det ga Glitre Energi Produksjon mulighet til å oppgradere tetningen på den eksisterende turbinen fremfor å gjøre en større ombygging.
Etter installasjonen ble anlegget fulgt opp.
Ved en inspeksjon i oktober 2020 viste tetningen seg å være tett i drift. Glitre Energi Produksjon opplevde at vannlekkasjen var borte, og at planlagt arbeid ved kraftverket kunne gjennomføres uten forstyrrelser fra lekkasjen.
Fuglesangs opplyser også at tetningen fortsatt var i drift uten lekkasje i 2025.
Prosjektet ga blant annet:
En eksisterende pakkboksløsning kan være aktuell for oppgradering når man opplever:
Det betyr ikke nødvendigvis at hele turbinen må bygges om. I mange tilfeller kan en oppgradert tetningsløsning tilpasses eksisterende utstyr.
Riktig tetning må tilpasses mer enn bare akseldiameteren.
Fuglesangs vurderer blant annet:
Glitre-prosjektet viser en viktig forskjell mellom å reparere en lekkasje og å endre årsaken til at lekkasjen oppstår.
Når en tradisjonell pakkboks må justeres stadig oftere, kan det være hensiktsmessig å vurdere om selve tetningsprinsippet bør oppgraderes.
I dette prosjektet ble eksisterende utstyr beholdt, mens tetningsløsningen ble modernisert og tilpasset den aktuelle turbinen.
Fuglesangs leverer pumper, tetningsteknikk og service til vannkraftanlegg. Innen vannkraft leverer selskapet blant annet løsninger for pumper, tetninger samt drenerings- og kjølesystemer, og arbeider også med oppgradering av eksisterende anlegg.
Glitre-prosjektet er et eksempel på hvordan en konkret utfordring med lekkasje og vedlikehold kan løses gjennom en tilpasset tetningsløsning – uten at hele turbinen må skiftes ut.
En delt mekanisk tetning består av deler som kan monteres rundt en eksisterende aksel. Det kan gjøre installasjon på eksisterende roterende utstyr enklere enn med en konvensjonell, udelt tetning.
En pakkboks kan over tid få økende lekkasje og behov for justering. Slitasje, driftsforhold og tilstanden til pakningsmaterialet er blant forholdene som må vurderes.
Ja, det kan være mulig å tilpasse en ny tetningsløsning til eksisterende turbin og aksel. Muligheten avhenger blant annet av akseldiameter, hastighet, tilgjengelig plass og øvrige driftsforhold.
En viktig fordel er at tetningen kan monteres rundt eksisterende aksel. Det kan redusere behovet for omfattende demontering ved installasjon og senere vedlikehold.
Økende vannlekkasje kan gi mer vann som må håndteres av lensepumpene. I Glitre-prosjektet ble den økende lekkasjen etter hvert en belastning for kapasiteten til lensepumpene.
Fuglesangs kan vurdere eksisterende tetningsløsning, driftsforhold og tilgjengelig plass og se på muligheten for en oppgradering.
Ta kontakt med Fuglesangs for en vurdering av tetningsløsningen på ditt vannkraftverk.
