Øk slitestyrken, ytelsen og driftssikkerheten til NEMO® eksenterskruepumper.

NETZSCH N.Durance™ Beleggteknologi med påsmeltet wolframkarbid

En banebrytende løsning for krevende væskehåndtering

N.Durance™ er NETZSCHs serie med overflatebehandling basert på påsmeltet wolframkarbid. Teknologien er utviklet for å øke slitestyrken, ytelsen og driftssikkerheten til NEMO® eksenterskruepumper.

N.Durance™ Advanced, Pro og Ultimate gir bedre beskyttelse enn tradisjonelle overflatebehandlinger og forlenger levetiden til pumpens sentrale komponenter. Også andre kritiske komponenter, særlig statoren, kan få lengre levetid. Det gir høyere samlet driftssikkerhet og lavere totale eierkostnader.

NEMO® eksenterskruepumper er roterende fortrengningspumper. Virkemåten bygger på samspillet mellom en roterende rotor og en fast stator. Rotoren har vanligvis form som en enkel heliks og er laget av et slitesterkt metall. Statoren har form som en dobbel heliks og er laget av en slitesterk elastomer.

Rotorens utvendige diameter er større enn statorens innvendige diameter. Denne presspasningen danner en rekke tette hulrom. Når rotoren beveger seg eksentrisk inne i statoren, føres væsken skånsomt fra innløpet til utløpet gjennom hulrommene. Resultatet er en jevn strømning uten pulsering, direkte proporsjonal med pumpens hastighet. Presspasningen langs tetningslinjen, der gummien møter rotoren, er avgjørende for lang og stabil drift.

NEMO®-pumpen kan også pumpe svært abrasive væsker med høyt innhold av faste partikler. Derfor er det viktig å velge en rotoroverflate som er hardere enn partiklene i væsken. Det kan forlenge levetiden til både rotor og stator.

Der statorens gummi møter rotoren, er presspasningen avgjørende. Rotorer med N.Durance™-belegg gir langvarig ytelse og kan forlenge levetiden til både rotor og stator betydelig.

Økt holdbarhet og ytelse

N.Durance™-overflatebehandlingen kan øke gjennomsnittlig tid mellom feil (MTBF) i krevende bruksområder for NEMO® eksenterskruepumper. Fordelene omfatter:

Lavere totale eierkostnader (TCO)

• Mindre nedetid, lengre vedlikeholdsintervaller og økt levetid.

Svært høy slitestyrke

• Utviklet for abrasive og svært abrasive medier samt miljøer med erosjon.
• Tett mot gass og væsker.
• Høy tetthet og lav porøsitet.
• Høyere duktilitet enn andre belegg.

Teknologi med påsmeltet belegg

• Bedre slitestyrke enn hardforkromming.
• Belegget flasser eller skaller ikke av.
• Et alternativ til tradisjonelle, grovere HVOF- og plasmasprøytede belegg.

Presisjonsutvikling

• Opprettholder rotorens ytelse over lang tid.
• Gir vesentlig lengre levetid ved slitasje.

Mer miljøvennlig produksjonsprosess

• Prosessen bruker ikke skadelige kjemikalier og produserer ikke giftig avfall slik enkelte andre overflatebehandlinger gjør.
• Tradisjonell hardforkromming er svært giftig og kan danne kreftfremkallende seksverdig krom, som krever særskilt avfallshåndtering.

Egen produksjon i Waldkraiburg

• Kontrollert og jevn kvalitet på høyt nivå.
• Korte leveringstider.

Prosessen og resultatene

NETZSCH N.Durance™ er en robust teknologi med påsmeltet wolframkarbid, utviklet for å øke ytelsen og levetiden til NETZSCH-rotorer i svært krevende og abrasive bruksområder. Ifølge NETZSCH gir den bedre resultater enn tradisjonell HVOF- og plasmasprøyting. Belegget har følgende egenskaper:

• Høyere hardhet og seighet, lavere porøsitet og bedre motstand mot kavitasjon enn HVOF-belegg.
• Bedre duktilitet.
• Svært lav porøsitet, vanligvis bare 0,6–1,5 %.
• Jevnere resultater ved måling av ripedybde.
• Høyere sprøytehastighet, fra 800 til over 1 000 m/s. Dette gir sterkere sammenbinding mellom beleggslagene og bedre motstand mot sprekkdannelse når bobler imploderer.
• God sammenbinding mellom wolframkarbid og bindematerialet.
• Lavere forbrenningstemperatur enn i tradisjonelle HVOF-systemer, vanligvis rundt 1 000 °C. Det gir gradvis oppvarming av metall- og karbidpartiklene og motvirker oksidasjon av metaller og nedbrytning av karbider.
• Høy partikkelhastighet gir et tett belegg med høyere trykkspenning og større elastisk deformasjonsenergi ved inntrykking.
• Redusert oksidasjon og tap av karbon i wolframkarbidpartiklene.

Viktige egenskaper

N.Durance™ Advanced

Avansert overflatebehandling av rotorer

• Alternativ til tradisjonell hardforkromming: Bedre motstand mot abrasiv slitasje uten ekstra kostnad.
• Høy hardhet: Utviklet for krevende bruksområder der slitasje ikke kan unngås.
• Bedre korrosjonsbeskyttelse: Lav porøsitet og påsmeltingsprosessen beskytter rotoren mot kjemisk påvirkning.
• Lavere livsløpskostnader: Lengre intervaller mellom vedlikehold og utskifting kan redusere kostnadene betydelig.

N.Durance™ Advanced passer for bruksområder som krever en god balanse mellom ytelse og pris, særlig i moderat abrasive og korrosive miljøer. Det tilbys uten ekstra kostnad sammenlignet med hardforkrommede rotorer.

N.Durance™ Pro

Overflatebehandling av rotorer med høy ytelse

• Ny generasjon overflatebehandling: Vesentlig bedre motstand mot abrasiv slitasje enn hardforkromming.
• Høy hardhet: Flere beleggslag gjør løsningen egnet for krevende driftsforhold.
• God korrosjonsbeskyttelse: Lav porøsitet og påsmeltingsprosessen gir høy motstand mot kjemisk påvirkning.
• Lavere livsløpskostnader: Mindre vedlikehold og lengre levetid gir betydelige besparelser.

N.Durance™ Pro passer for krevende bruksområder med svært abrasive og korrosive medier.

N.Durance™ Ultimate

Den mest avanserte overflatebehandlingen i serien

• Svært høy holdbarhet: Maksimal motstand mot slitasje, slag og termiske påkjenninger.
• Økt styrke: Opptil sju beleggslag bidrar til at overflatebehandlingen holder seg intakt under ekstreme driftsforhold.
• Høy ytelse: Utviklet for lengre levetid i de mest krevende miljøene.
• Lavere livsløpskostnader: Færre utskiftinger og mindre vedlikehold gir langsiktige besparelser.

N.Durance™ Ultimate er utviklet for ekstreme bruksområder der maksimal oppetid og høy driftssikkerhet er avgjørende.

Les brosjyre (Engelsk)